Bauwesen

Wird zur Sicherung von Strukturkomponenten wie Stahlträgern, Säulen und Betonstützen verwendet.

Automobilindustrie

Sechskantschrauben werden häufig beim Zusammenbau von Motoren, Getrieben und Fahrgestellkomponenten verwendet.

Schwermaschinen

Geeignet für die Verbindung von Hochlastkomponenten in Bergbau-, Landwirtschafts- und Baumaschinen.

Infrastrukturprojekte

Kritisch für Brücken, Eisenbahngleise und großangelegte Tiefbauprojekte.

Maritime Anwendungen

Korrosionsbeständige Sechskantschrauben sichern Komponenten in Schiffen, Docks und Offshore-Plattformen.

Industrielle Ausrüstung

Befestigung von Maschinen an Betonfundamenten für Stabilität.

Energiesektor

Wird in Windturbinen, Solarpanelinstallationen und Öl- und Gaspipelines verwendet.

Kohlenstoffstahl:

Ideal für allgemeine Anwendungen aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit und Kosteneffektivität.

Edelstahl (SS304, SS316):

Bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, was es für den Einsatz im Freien, in der Marine und in chemischen Umgebungen geeignet macht.

Legierter Stahl:

Liefert überlegene Festigkeit und Haltbarkeit für schwerindustrielle Anwendungen.

Nickellegierungen (z.B. Inconel, Monel):

Widerstehen extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen, perfekt für die Energie- und chemische Industrie.

Titan:

Leicht und korrosionsbeständig, ideal für Luft- und Raumfahrt sowie Hochleistungsanwendungen.

Duplex-Edelstahl:

Bietet erhöhte Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridreichen Umgebungen.

Messing:

Wird für Anwendungen verwendet, die elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Verzinken:

Kostengünstiger Rostschutz für Innenräume oder Umgebungen mit geringer Belastung.

Feuerverzinkung:

Bietet herausragenden Korrosionsschutz, besonders für Outdoor- und Marineprojekte.

Teflonbeschichtung:

Chemikalienbeständig und ideal für industrielle Umgebungen.

Schwarzoxidbeschichtung:

Verleiht eine elegante Oberfläche mit moderatem Korrosionsschutz.

Pulverbeschichtung:

Bietet eine langlebige, schützende Schicht mit anpassbaren Farben für ästhetische und funktionale Zwecke.

Phosphatbeschichtung:

Verbessert die Schmierung und Korrosionsbeständigkeit, häufig in der Automobil- und Maschinenbauindustrie verwendet.

ISO (Internationale Organisation für Normung)

Internationale Normen für Festigkeit und mechanische Eigenschaften.

DIN (Deutsches Institut für Normung)

Europäische Normen für Präzision und Leistung.

ASTM(American Society for Testing and Materials)

Definiert mechanische und Materialeigenschaften.

SAE (Society of Automotive Engineers)

Normen für Automobil- und Maschinenanwendungen.

BS (British Standards)

Normen für industrielle und Bau-Befestigungselemente.

Zugprüfung:

Stellt sicher, dass die Schrauben hohen Belastungen und Stress standhalten können.

Salzsprühprüfung

Bestätigt die Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen.

Korrosionsbeständigkeitsprüfung:

Simuliert raue Umgebungen, um die Haltbarkeit zu bewerten.

Prüfung der Maßhaltigkeit:

Stellt präzise Maße für eine nahtlose Installation sicher.

Schlagzähigkeitsprüfung:

Bewertet die Leistung der Schraube unter dynamischen Lasten oder Stößen.

Härteprüfung:

Überprüft die Fähigkeit des Materials, einer Verformung unter Belastung zu widerstehen.

Rohstoffauswahl:

Hochwertige Materialien werden beschafft, um den Anforderungen an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu entsprechen.

Schmieden:

Die Bolzenköpfe werden geschmiedet, um Einheitlichkeit und strukturelle Integrität zu gewährleisten.

Gewinderollen:

Gewinde werden gerollt, um die Festigkeit zu erhöhen und eine Materialschwächung zu verhindern.

Wärmebehandlung:

Bolzen werden wärmebehandelt, um die gewünschte Härte und Zugfestigkeit zu erreichen.

Oberflächenbehandlung:

Beschichtungen werden aufgetragen, um die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.

Endkontrolle:

Jeder Bolzen unterzieht sich strengen Tests und Kontrollen, um den Kundenspezifikationen zu entsprechen.