Kohlenstoffstahl:

Häufig verwendet für seine Festigkeit und Erschwinglichkeit, geeignet für allgemeine Anwendungen.

Edelstahl (SS304, SS316):

Bekannt für seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, ist Edelstahl ideal für den Einsatz im Freien oder in feuchten Umgebungen, wo Rost ein Problem darstellen könnte.

Messing:

Korrosionsbeständig und nicht magnetisch, oft verwendet in Anwendungen, wo Leitfähigkeit oder Widerstand gegen aggressive Chemikalien erforderlich ist.

Phosphorbronze:

Bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und korrosionsschützende Eigenschaften, was es ideal für elektronische und marine Anwendungen macht.

Kunststoff/Polymer:

Leicht und korrosionsbeständig, verwendet in Anwendungen, wo elektrische Isolierung oder geringes Gewicht Priorität haben.

Verzinkung:

Bietet gute Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in Innenräumen verwendet.

Schwarzoxid:

Bietet eine elegante schwarze Oberfläche mit mäßiger Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Umgebungen mit geringer Luftfeuchtigkeit.

Phosphatbeschichtung:

Wird oft für Automobilanwendungen verwendet, bietet Schmierung und Korrosionsbeständigkeit.

Nickelbeschichtung:

Verleiht einen glänzenden Finish und erhöhte Korrosionsbeständigkeit, besonders nützlich für dekorative Anwendungen.

Teflonbeschichtung:

Bietet eine antihaftbeschichtete Oberfläche und chemische Beständigkeit, geeignet für extreme Umgebungen.

Passivierung (für Edelstahl):

Verbessert die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl durch Entfernen von Oberflächenverunreinigungen.

Automobil-Klasse Konische Federringe:

Konzipiert, um den hohen Vibrationen und variierenden Temperaturen von Automobilanwendungen standzuhalten.

Industrie-Klasse Konische Federringe:

Entwickelt für Hochleistungsanwendungen, wie in der Bauindustrie und bei schweren Maschinen.

Elektronik-Klasse Konische Federringe:

Präzisionsgefertigt für kleinskalige, empfindliche Elektronikanwendungen, oft mit nicht-magnetischen oder leitenden Eigenschaften.

DIN (Deutsches Institut für Normung):

Legt Richtlinien für Abmessungen, Toleranzen und Materialien fest.

ISO (Internationale Organisation für Normung):

Definiert internationale Spezifikationen für Konsistenz und Qualität.

SAE (Society of Automotive Engineers):

Häufig in Automobilanwendungen, wo hohe Vibrations- und Tragfähigkeitsanforderungen entscheidend sind.

JIS (Japanese Industrial Standards):

Spezifisch für japanische Ingenieuranforderungen, oft in der Elektronik- und Automobilindustrie zu sehen.

Automobilindustrie:

Kegelfedermuttern werden häufig verwendet, um Paneele, Armaturenbretter und andere Komponenten zu befestigen und ermöglichen eine schnelle Montage in Umgebungen mit hohen Vibrationen.

Elektronik:

Ideal für leichte, kompakte Baugruppen, bei denen eine präzise, sichere Befestigung ohne das Volumen traditioneller Muttern und Schrauben benötigt wird.

Haushaltsgeräte:

Kegelfedermuttern werden verwendet, um Komponenten wie Bedienfelder, Verdrahtungsgehäuse und Metallgehäuse zu sichern.

Bauwesen und HLK:

Wird verwendet, um Luftkanäle, Halterungen und Metallrahmen zusammenzuhalten, wo eine schnelle Installation von Vorteil ist.

Möbelmontage:

Bietet eine sichere, werkzeugfreie Befestigung für die Paneelmontage in Möbeln, Regalen und Schränken.

Salzsprühnebeltest:

Misst die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere für verzinkte oder beschichtete Konische Federmuttern.

Zugfestigkeitsprüfung:

Bewertet die Fähigkeit der Mutter, Belastungskräfte zu widerstehen.

Maßliche Prüfung:

Stellt sicher, dass die Muttern den spezifizierten Maßtoleranzen entsprechen, was für die Kompatibilität mit entsprechenden Schrauben oder Paneelen entscheidend ist.

Härteprüfung:

Überprüft, ob das Material die erforderlichen Härtegrade für spezifische Anwendungen erreicht.

Vibrationstest:

Wichtig für Automobil- und Industrieanwendungen, dieser Test stellt sicher, dass Konische Federmuttern unter Hochvibrationsbedingungen nicht locker werden oder ihre Integrität verlieren.

Drehmomentprüfung:

Bewertet das für die Installation und Entfernung erforderliche Drehmoment, um sicherzustellen, dass die Konische Federmutter sicher bleibt, während die Installation dennoch einfach ist.

Materialauswahl:

Wir beginnen mit der Auswahl hochwertiger Rohmaterialien, die den spezifischen Anforderungen jeder Anwendung entsprechen, wie z.B. Korrosionsbeständigkeit oder Festigkeit.

Formgebungsprozess:

Mit präziser Stanztechnik formen wir jede konische Feder Mutter aus Blech oder anderen Grundmaterialien. Der Formgebungsprozess umfasst das Erstellen von Schlitzen, Gewinden und spezifischen Formen, um verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden.

Wärmebehandlung (falls erforderlich):

Für bestimmte Materialien wird eine Wärmebehandlung angewendet, um Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Oberflächenbehandlung:

Abhängig von der Anwendung fügen wir Schutzbeschichtungen hinzu, um die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit oder das Aussehen zu verbessern.

Qualitätskontrolle:

Jede Charge unterzieht sich strengen Tests und Inspektionen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Spezifikationen erfüllt, bevor sie verpackt und versendet wird.