Kohlenstoffstahl:

Wird häufig für seine Stärke und Erschwinglichkeit verwendet, geeignet für allgemeine Anwendungen.

Edelstahl (SS304, SS316):

Bekannt für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, ist Edelstahl ideal für den Einsatz im Freien oder in feuchten Umgebungen, wo Rost ein Problem darstellen könnte.

Messing:

Korrosionsbeständig und nicht magnetisch, wird oft in Anwendungen verwendet, wo Leitfähigkeit oder Widerstand gegen aggressive Chemikalien erforderlich ist.

Phosphorbronze:

Bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und korrosionshemmende Eigenschaften, was es ideal für elektronische und maritime Anwendungen macht.

Kunststoff/Polymer:

Leicht und korrosionsbeständig, wird in Anwendungen verwendet, wo elektrische Isolierung oder reduziertes Gewicht eine Priorität ist.

Verzinken:

Bietet gute Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in Innenumgebungen verwendet.

Schwarzoxid:

Bietet eine elegante schwarze Oberfläche mit mäßiger Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Umgebungen mit geringer Luftfeuchtigkeit.

Phosphatbeschichtung:

Wird oft für Automobilanwendungen verwendet, bietet Schmierung und Korrosionsbeständigkeit.

Nickelbeschichtung:

Verleiht eine glänzende Oberfläche und erhöhte Korrosionsbeständigkeit, besonders nützlich für dekorative Anwendungen.

Teflonbeschichtung:

Bietet eine antihaftbeschichtete Oberfläche und chemische Beständigkeit, geeignet für extreme Umgebungen.

Passivierung (für Edelstahl):

Verbessert die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl durch Entfernen von Oberflächenverunreinigungen.

Automobil-Grade DIN9250 Sicherheitsmutter:

Konzipiert, um den hohen Vibrationen und wechselnden Temperaturen von Automobilanwendungen standzuhalten.

Industrie-Grade DIN9250 Sicherheitsmutter:

Entworfen für schwere Anwendungen, wie im Bauwesen und in schweren Maschinen.

Elektronik-Grade DIN9250 Sicherheitsmutter:

Präzisionsgefertigt für kleinskalige, empfindliche Elektronikanwendungen, oft mit nicht-magnetischen oder leitenden Eigenschaften.

DIN (Deutsches Institut für Normung):

Legt Richtlinien für Abmessungen, Toleranzen und Materialien fest.

ISO (Internationale Organisation für Normung):

Definiert internationale Spezifikationen für Konsistenz und Qualität.

SAE (Society of Automotive Engineers):

Häufig in Automobilanwendungen, wo hohe Vibrations- und Tragfähigkeitsanforderungen entscheidend sind.

JIS (Japanese Industrial Standards):

Spezifisch für japanische Ingenieuranforderungen, oft in der Elektronik- und Automobilindustrie zu sehen.

Automobilindustrie:

DIN9250 Sicherheitslockmuttern werden häufig verwendet, um Paneele, Armaturenbretter und andere Komponenten zu befestigen, was eine schnelle Montage in Umgebungen mit hohen Vibrationen ermöglicht.

Elektronik:

Ideal für leichte, kompakte Baugruppen, bei denen eine präzise, sichere Befestigung ohne die Masse traditioneller Muttern und Schrauben benötigt wird.

Haushaltsgeräte:

DIN9250 Sicherheitslockmuttern werden verwendet, um Komponenten wie Bedienfelder, Verdrahtungsgehäuse und Metallgehäuse zu sichern.

Bau und HLK:

Wird verwendet, um Luftkanäle, Halterungen und Metallrahmen zusammenzuhalten, wo eine schnelle Installation vorteilhaft ist.

Möbelmontage:

Bietet eine sichere, werkzeugfreie Befestigung für die Plattenmontage in Möbeln, Regalen und Schränken.

Salzsprühprüfung:

Misst die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere für verzinkte oder beschichtete DIN9250 Sicherheitsmutter.

Zugfestigkeitsprüfung:

Beurteilt die Fähigkeit der Mutter, Lastkräfte zu widerstehen.

Maßliche Prüfung:

Stellt sicher, dass die Muttern den festgelegten Maßtoleranzen entsprechen, was für die Kompatibilität mit entsprechenden Schrauben oder Platten entscheidend ist.

Härteprüfung:

Bestätigt, dass das Material die erforderlichen Härtegrade für bestimmte Anwendungen erfüllt.

Vibrationsprüfung:

Wichtig für Automobil- und Industrieanwendungen, dieser Test stellt sicher, dass DIN9250 Sicherheitsmutter unter Hochvibrationsbedingungen nicht locker werden oder ihre Integrität verlieren.

Drehmomentprüfung:

Bewertet das für die Installation und Entfernung erforderliche Drehmoment, um sicherzustellen, dass die DIN9250 Sicherheitsmutter sicher bleibt, während die Installation dennoch einfach ist.

Materialauswahl:

Wir beginnen mit der Auswahl hochwertiger Rohmaterialien, die den spezifischen Anforderungen jeder Anwendung entsprechen, wie z.B. Korrosionsbeständigkeit oder Festigkeit.

Formgebungsprozess:

Mit Hilfe von Präzisionsstempeln formen wir jede DIN9250-Sicherungsmutter aus Blech oder anderen Grundmaterialien. Der Formgebungsprozess umfasst das Erstellen von Schlitzen, Gewinden und spezifischen Formen, um verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden.

Wärmebehandlung (falls erforderlich):

Für bestimmte Materialien wird eine Wärmebehandlung angewendet, um Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Oberflächenbehandlung:

Je nach Anwendung fügen wir Schutzbeschichtungen hinzu, um die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit oder das Aussehen zu verbessern.

Qualitätskontrolle:

Jede Charge unterzieht sich strengen Tests und Inspektionen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Spezifikationen erfüllt, bevor sie verpackt und versendet wird.