Push-on Nüsse

Blechmuttern

Clipmuttern

Federmuttern

U-Muttern und J-Muttern
(spezifische Designs innerhalb der Speed-Nut-Familie)

Kohlenstoffstahl:

Häufig verwendet wegen seiner Stärke und Erschwinglichkeit, geeignet für allgemeine Anwendungen.

Edelstahl (SS304, SS316):

Bekannt für seinen ausgezeichneten Korrosionswiderstand, ist Edelstahl ideal für den Einsatz im Freien oder in feuchten Umgebungen, wo Rost ein Problem darstellen könnte.

Messing:

Korrosionsbeständig und nicht magnetisch, wird oft in Anwendungen eingesetzt, wo Leitfähigkeit oder Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Chemikalien erforderlich ist.

Phosphorbronze:

Bietet ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und korrosionsbeständige Eigenschaften, was es ideal für Elektronik- und Marineanwendungen macht.

Kunststoff/Polymer:

Leicht und korrosionsbeständig, wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen elektrische Isolierung oder geringes Gewicht priorisiert werden.

Verzinkung:

Bietet gute Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in Innenumgebungen verwendet.

Schwarzoxid:

Bietet ein elegantes schwarzes Finish mit mäßiger Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Umgebungen mit geringer Luftfeuchtigkeit.

Phosphatbeschichtung:

Wird oft für Automobilanwendungen verwendet, bietet Schmierung und Korrosionsbeständigkeit.

Nickelbeschichtung:

Verleiht eine glänzende Oberfläche und erhöhte Korrosionsbeständigkeit, besonders nützlich für dekorative Anwendungen.

Teflonbeschichtung:

Bietet eine antihaftbeschichtete Oberfläche und chemische Beständigkeit, geeignet für extreme Umgebungen.

Passivierung (für Edelstahl):

Verbessert die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl durch Entfernen von Oberflächenverunreinigungen.

Automobil-Grade Schnellmuttern:

Konzipiert, um den hohen Vibrationen und unterschiedlichen Temperaturen von Automobilanwendungen standzuhalten.

Industrie-Grade Schnellmuttern:

Entworfen für schwere Anwendungen, wie im Bauwesen und in schweren Maschinen.

Elektronik-Grade Schnellmuttern:

Präzisionsgefertigt für kleinskalige, empfindliche Elektronikanwendungen, oft mit nicht-magnetischen oder leitenden Eigenschaften.

DIN (Deutsches Institut für Normung):

Legt Richtlinien für Abmessungen, Toleranzen und Materialien fest.

ISO (Internationale Organisation für Normung):

Definiert internationale Spezifikationen für Konsistenz und Qualität.

SAE (Society of Automotive Engineers):

Häufig in Automobilanwendungen, wo hohe Vibrations- und Tragfähigkeitsanforderungen entscheidend sind.

JIS (Japanese Industrial Standards):

Spezifisch für japanische Ingenieuranforderungen, oft in der Elektronik- und Automobilindustrie zu sehen.

Automobilindustrie:

Speed nuts werden häufig verwendet, um Paneele, Armaturenbretter und andere Komponenten zu befestigen, was eine schnelle Montage in Umgebungen mit hoher Vibration ermöglicht.

Elektronik:

Ideal für leichte, kompakte Baugruppen, bei denen eine präzise, sichere Befestigung ohne den Ballast traditioneller Muttern und Schrauben benötigt wird.

Haushaltsgeräte:

Speed nuts werden verwendet, um Komponenten wie Bedienfelder, Verdrahtungsgehäuse und Metallgehäuse zu sichern.

Bau und HLK:

Verwendet, um Luftkanäle, Halterungen und Metallrahmen zusammenzuhalten, wo eine schnelle Installation von Vorteil ist.

Möbelmontage:

Bietet eine sichere, werkzeugfreie Befestigung für die Paneelmontage in Möbeln, Regalen und Schränken.

Salzsprühtest:

Misst die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere für verzinkte oder beschichtete Speed-Nuts.

Zugfestigkeitstest:

Beurteilt die Fähigkeit der Mutter, Lastkräfte zu widerstehen.

Maßliche Inspektion:

Stellt sicher, dass die Muttern den spezifizierten Maßtoleranzen entsprechen, was für die Kompatibilität mit entsprechenden Schrauben oder Paneelen entscheidend ist.

Härteprüfung:

Überprüft, ob das Material die erforderlichen Härtegrade für spezifische Anwendungen erreicht.

Vibrationstest:

Wichtig für Automobil- und Industrieanwendungen, dieser Test stellt sicher, dass Schnellmuttern unter hochvibrationsbedingungen nicht locker werden oder ihre Integrität verlieren.

Drehmomentprüfung:

Bewertet das für die Installation und Entfernung erforderliche Drehmoment, um sicherzustellen, dass die Schnellmutter sicher bleibt, während sie dennoch eine einfache Installation ermöglicht.

Materialauswahl:

Wir beginnen mit der Auswahl hochwertiger Rohmaterialien, die den spezifischen Anforderungen jeder Anwendung entsprechen, wie Korrosionsbeständigkeit oder Festigkeit.

Formgebungsprozess:

Mit Hilfe von Präzisionsstanztechnik formen wir jede Schnellmutter aus Blech oder anderen Basismaterialien. Der Formgebungsprozess umfasst die Erstellung von Schlitzen, Gewinden und spezifischen Formen für verschiedene Anwendungen.

Wärmebehandlung (falls erforderlich):

Für bestimmte Materialien wird eine Wärmebehandlung angewendet, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Oberflächenbehandlung:

Abhängig von der Anwendung fügen wir Schutzbeschichtungen hinzu, um die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit oder das Aussehen zu verbessern.

Qualitätskontrolle:

Jede Charge unterzieht sich strengen Tests und Inspektionen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Spezifikationen erfüllt, bevor sie verpackt und versendet wird.