Kohlenstoffstahl:

Wird häufig für den allgemeinen Bau verwendet und bietet hervorragende Zugfestigkeit und Kosteneffizienz.

Edelstahl (SS304, SS316):

Bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit und ist ideal für marine, chemische und Outdoor-Anwendungen.

Legierter Stahl:

Perfekt für Hochlastszenarien aufgrund seiner außergewöhnlichen Festigkeit und Haltbarkeit.

Messing:

Wird für elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in sensiblen Anwendungen verwendet.

Duplex-Edelstahl:

Kombiniert Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für raue industrielle Umgebungen.

Titan::

Leicht und doch unglaublich stark, werden Titan-Schrauben in der Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und medizinischen Anwendungen eingesetzt.

Verzinkung:

Kostengünstiger Rostschutz für Innenräume oder Umgebungen mit geringer Belastung.

Feuerverzinkung:

Bietet hervorragenden Korrosionsschutz, insbesondere für Outdoor- und Marineprojekte.

Teflon-Beschichtung:

Chemikalienbeständig und ideal für industrielle Umgebungen.

Epoxid-Beschichtung:

Ausgezeichneter Schutz gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und raues Wetter.

Schwarzoxid-Beschichtung:

Verbessert die Ästhetik und bietet mäßigen Korrosionsschutz.

Phosphat-Beschichtung:

Reduziert die Reibung während der Installation und bietet grundlegenden Korrosionsschutz.

Bauwesen

Wird zur Befestigung von Stahlkonstruktionen, Trägern und Rahmen in Gebäuden, Brücken und Infrastrukturprojekten verwendet.

Automobilindustrie

Wesentlich für den Zusammenbau von Motoren, Getrieben und Aufhängungssystemen.

Industriemaschinen

Perfekt für die Verbindung von Hochleistungskomponenten in Fertigungsgeräten.

Öl & Gas

Hochfeste Schrauben werden in Pipelines, Raffinerien und Offshore-Plattformen verwendet.

Erneuerbare Energien

Schrauben sind entscheidend für die Montage von Windturbinen und Solarmontagesystemen.

Marineanwendungen

Edelstahl- und verzinkte Schrauben sind ideal für die Befestigung von Komponenten in Booten, Docks und Küsteninfrastruktur.

Landwirtschaft

Verwendet in Traktoren, Bewässerungssystemen und anderen landwirtschaftlichen Geräten.

Güteklasse 4.8, 8.8, 10.9 und 12.9 (Kohlenstoffstahl)

Geeignet für leichte bis schwere Anwendungen, mit unterschiedlichen Zugfestigkeiten.

DIN 529

Europäische Normen für Festigkeit und Präzision.

ASTM A193 B7, B7M

Ideal für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen, häufig in der Öl- und Gasindustrie verwendet.

Klasse A2-70, A4-80 (Edelstahl)

Hoch korrosionsbeständig, für maritime und chemische Anwendungen konzipiert.

DIN 933 und DIN 931:

Europäische Normen für Festigkeit und Präzision.

SAE J429 Klasse 2, 5, 8

5.Häufig in Automobil- und Schwermaschinenanwendungen verwendet.

Zugprüfung:

Stellt sicher, dass die Bolzen hohen Belastungen und Stress standhalten können.

Vibrationstest:

Stellt sicher, dass der Bolzen seine Integrität in hochvibrationellen Umgebungen, wie Maschinen oder Fahrzeugen, beibehält.

Salzsprühtest:

Bewertet die Korrosionsbeständigkeit für beschichtete Bolzen.

Prüfung der Maßhaltigkeit:

Stellt präzise Messungen für eine nahtlose Installation sicher.

Schlagzähigkeitsprüfung:

Bewertet die Leistung des Bolzens unter dynamischen Lasten oder Stößen.

Härteprüfung:

Überprüft die Fähigkeit des Materials, einer Verformung unter Belastung zu widerstehen.

Rohstoffauswahl:

Hochwertige Materialien werden beschafft, um die Anforderungen an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen.

Schmieden:

Die Bolzenköpfe werden geschmiedet, um Einheitlichkeit und strukturelle Integrität zu gewährleisten.

Gewinderollen:

Gewinde werden gerollt, um die Festigkeit zu erhöhen und eine Materialschwächung zu verhindern.

Wärmebehandlung:

Bolzen werden wärmebehandelt, um die gewünschte Härte und Zugfestigkeit zu erreichen.

Oberflächenbehandlung:

Beschichtungen werden aufgetragen, um die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.

Endkontrolle:

Jeder Bolzen unterzieht sich strengen Tests und Inspektionen, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.