Kohlenstoffstahl:

Häufig verwendet für seine Festigkeit und Erschwinglichkeit, geeignet für allgemeine Anwendungen.

Edelstahl (SS304, SS316):

Bekannt für seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, ideal für den Einsatz im Freien oder in feuchten Umgebungen, wo Rost ein Problem darstellen könnte.

Messing:

Korrosionsbeständig und nicht magnetisch, oft verwendet in Anwendungen, wo Leitfähigkeit oder Widerstand gegen aggressive Chemikalien erforderlich ist.

Phosphorbronze:

Bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und korrosionshemmende Eigenschaften, ideal für elektronische und marine Anwendungen.

Kunststoff/Polymer:

Leicht und korrosionsbeständig, verwendet in Anwendungen, wo elektrische Isolierung oder reduziertes Gewicht eine Priorität ist.

Verzinkung:

Bietet gute Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in Innenräumen verwendet.

Schwarzoxid:

Bietet ein elegantes schwarzes Finish mit moderater Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Umgebungen mit geringer Luftfeuchtigkeit.

Phosphatbeschichtung:

Wird häufig für Automobilanwendungen verwendet, bietet Schmierung und Korrosionsbeständigkeit.

Nickelbeschichtung:

Verleiht ein glänzendes Finish und erhöhte Korrosionsbeständigkeit, besonders nützlich für dekorative Anwendungen.

Teflonbeschichtung:

Bietet eine antihaft Oberfläche und chemische Beständigkeit, geeignet für extreme Umgebungen.

Passivierung (für Edelstahl):

Verbessert die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl durch Entfernen von Oberflächenverunreinigungen.

Automobil-Klasse Innenverzahnungs-Sicherungsmuttern:

Konstruiert, um den hohen Vibrationen und wechselnden Temperaturen von Automobilanwendungen standzuhalten.

Industrie-Klasse Innenverzahnungs-Sicherungsmuttern:

Entworfen für schwere Anwendungen, wie in der Bauindustrie und bei schweren Maschinen.

Elektronik-Klasse Innenverzahnungs-Sicherungsmuttern:

Präzisionsgefertigt für kleinskalige, empfindliche Elektronikanwendungen, oft mit nicht-magnetischen oder leitenden Eigenschaften.

DIN (Deutsches Institut für Normung):

Legt Richtlinien für Abmessungen, Toleranzen und Materialien fest.

ISO (Internationale Organisation für Normung):

Definiert internationale Spezifikationen für Konsistenz und Qualität.

SAE (Society of Automotive Engineers):

Häufig in Automobilanwendungen, wo hohe Vibrations- und Tragfähigkeitsanforderungen entscheidend sind.

JIS (Japanische Industriestandards):

Spezifisch für japanische Ingenieuranforderungen, oft in der Elektronik- und Automobilindustrie zu sehen.

Automobilindustrie:

Innenverzahnungs-Sicherungsmuttern werden häufig verwendet, um Paneele, Armaturenbretter und andere Komponenten zu befestigen, was eine schnelle Montage in hochvibrationsreichen Umgebungen ermöglicht.

Elektronik:

Ideal für leichte, kompakte Baugruppen, bei denen eine präzise, sichere Befestigung ohne das Volumen traditioneller Muttern und Schrauben benötigt wird.

Haushaltsgeräte:

Innenverzahnungs-Sicherungsmuttern werden verwendet, um Komponenten wie Bedienfelder, Verdrahtungsgehäuse und Metallgehäuse zu sichern.

Bauwesen und HLK:

Werden verwendet, um Luftkanäle, Halterungen und Metallrahmen zusammenzuhalten, wo eine schnelle Installation vorteilhaft ist.

Möbelmontage:

Bietet sichere, werkzeugfreie Befestigung für Plattenmontage in Möbeln, Regalen und Schränken.

Salzsprühprüfung:

Misst die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere für verzinkte oder beschichtete Innenverzahnungs-Sicherungsmuttern.

Zugfestigkeitsprüfung:

Bewertet die Fähigkeit der Mutter, Belastungskräften standzuhalten.

Maßliche Prüfung:

Stellt sicher, dass die Muttern den spezifizierten Maßtoleranzen entsprechen, was für die Kompatibilität mit entsprechenden Schrauben oder Platten entscheidend ist.

Härteprüfung:

Überprüft, ob das Material die erforderlichen Härtegrade für spezifische Anwendungen erreicht.

Vibrationsprüfung:

Wichtig für Automobil- und Industrieanwendungen, dieser Test stellt sicher, dass Innenverzahnungs-Sicherungsmuttern unter hochvibrationsbedingungen nicht locker werden oder ihre Integrität verlieren.

Drehmomentprüfung:

Bewertet das für die Installation und Entfernung erforderliche Drehmoment, um sicherzustellen, dass die Innenverzahnungs-Sicherungsmutter sicher bleibt, während sie dennoch eine einfache Installation ermöglicht.

Materialauswahl:

Wir beginnen mit der Auswahl hochwertiger Rohmaterialien, die den spezifischen Anforderungen jeder Anwendung entsprechen, wie z.B. Korrosionsbeständigkeit oder Festigkeit.

Formgebungsprozess:

Mit Präzisionsstempeln formen wir jede Innenzahn-Sicherungsmutter aus Blech oder anderen Grundmaterialien. Der Formgebungsprozess umfasst die Erstellung von Schlitzen, Gewinden und spezifischen Formen, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind.

Wärmebehandlung (falls erforderlich):

Für bestimmte Materialien wird eine Wärmebehandlung angewendet, um Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Oberflächenbehandlung:

Je nach Anwendung fügen wir Schutzbeschichtungen hinzu, um die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit oder das Aussehen zu verbessern.

Qualitätskontrolle:

Jede Charge unterzieht sich strengen Tests und Inspektionen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Spezifikationen erfüllt, bevor sie verpackt und versendet wird.