1. Flache Stanzung

Einfache flache Formen wie Unterlegscheiben, Dichtungen oder Halterungen.

2. Komplexe Formen

Komplexe 3D-Designs, einschließlich Clips, Gehäuse und Steckverbinder.

3. Geprägte oder texturierte Stanzung

Fügen Sie Muster oder Designs für Funktionalität oder Branding hinzu.

4.Löcher und Ausschnitte

Präzises Stanzen und Perforationen für die Montage, Befestigung oder Belüftung.

5.Federstanz

Gestanzte Metallfedern für Anwendungen, die Elastizität erfordern.

1.Dicke

Von ultra-dünnen Blechen (dünn bis zu 0,1mm) bis zu dickeren Platten (bis zu 10mm oder mehr).

2.Längen und Breiten

Vollständig anpassbare Abmessungen für kleine, mittlere oder große Komponenten.

3.Enge Toleranzen

Hochpräzises Stanzen mit Toleranzen bis zu ±0,01mm.

1.Edelsahl (SS304, SS316, SS430)

Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit für den Außenbereich und Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

2.Kohlenstoffstahl

Langlebig und kosteneffektiv, häufig für strukturelle Komponenten verwendet.

3.Aluminium

Leicht und korrosionsbeständig, ideal für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikbranche.

4.Kupfer und Messing

Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit für elektrische und thermische Anwendungen.

5.Hochfeste Legierungen

Speziallegierungen für Hochtemperatur- und Hochbelastungsumgebungen.

6.Verzinkter Stahl

Beschichteter Stahl für zusätzlichen Korrosionsschutz in rauen Umgebungen.

1.Polieren

Glatte, reflektierende Oberflächen für dekorative Anwendungen.

2.Eloxieren

Wird für Aluminiumstanzteile verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

3.Verzinken

Zinkbeschichtung zum Schutz vor Rost.

4.Platieren

Optionen wie Nickel-, Chrom- oder Zinnbeschichtung für verbesserte Leitfähigkeit oder Ästhetik.

5.Pulverbeschichten

Bietet eine langlebige und optisch ansprechende Oberfläche.

6.Elektrophorese-Beschichtung

Perfekt für Automobilkomponenten, die zusätzlichen Schutz benötigen.

7.Ätzen oder Lasergravur

Benutzerdefinierte Logos, Teilenummern oder Designs zur Rückverfolgbarkeit oder Markenbildung hinzugefügt.

1.Automobil

oKarosserieteile, Halterungen, Hitzeschilde und Federclips.
oElektrische Steckverbinder für Fahrzeuge.

2.Elektronik

oKleine Präzisionskomponenten wie Steckverbinder, Kühlkörper und Gehäuse.
oKontaktfedern und EMI-Abschirmung.

3.Haushaltsgeräte

Metallteile für Waschmaschinen, Kühlschränke, Klimaanlagen und andere Haushaltsgeräte.

4.Bauwesen

Strukturelle Halterungen, Platten und Rahmenteile für Gebäude und Infrastruktur.

5.Luft- und Raumfahrt

Leichte und dennoch haltbare Teile wie Halterungen, Halterungen und strukturelle Verstärkungen.

6.Energie und Strom

Leichte und dennoch haltbare Teile wie Halterungen, Halterungen und strukturelle Verstärkungen.

7.Medizinische Geräte

Präzisionsgestanzte Komponenten für chirurgische Instrumente und medizinische Geräte.

8.Telekommunikation

Klammern, Halterungen und Gehäuse für Telekommunikationstürme und Gerätegehäuse.

1.Werkzeugkonstruktion

oMaßgeschneiderte Werkzeuge und Stanzformen werden basierend auf Ihren Designvorgaben erstellt.

2.Materialvorbereitung

oHochwertige Metallbleche oder -spulen werden ausgewählt und für das Stanzen vorbereitet.

3.Stanzoperationen

oLochung: Schneiden von Löchern oder Formen in das Metallblech.
oAusschneiden: Schneiden von flachen Komponenten aus dem Metall.
oBiegen: Erstellen von Winkeln oder Kurven für 3D-Komponenten.
oPrägen: Hinzufügen von erhabenen oder vertieften Mustern für funktionale oder dekorative Zwecke.
oTiefziehen: Herstellen von hohlen oder zylindrischen Teilen.

4.Sekundärprozesse

oEntgraten, Bohren, Gewindeschneiden und Schweißen nach Bedarf für zusätzliche Anpassungen.

5.Oberflächenbehandlung

oVeredelungsprozesse wie Plattieren, Polieren oder Lackieren verbessern die Haltbarkeit und das Aussehen des Teils.

6.Qualitätskontrolle

oJede Komponente unterzieht sich vor der Auslieferung strengen Tests und Inspektionen.

1.Maßliche Inspektion

Überprüft, dass die Komponenten die genauen Größen- und Formanforderungen erfüllen.

2.Materialprüfung

Stellt sicher, dass die ausgewählten Materialien den Festigkeits- und Haltbarkeitsstandards entsprechen.

3.Oberflächenbeschaffenheitsprüfung

Bestätigt die Gleichmäßigkeit und Integrität von Beschichtungen und Behandlungen.

4.Belastungsprüfung

Stellt sicher, dass die gestanzten Teile die erforderlichen mechanischen Belastungen bewältigen können.

5.Korrosionsbeständigkeitsprüfung

Bewertet die Leistung von beschichteten Teilen in rauen Umgebungen.

6.Präzisionsanalyse

Enge Toleranzüberprüfung für komplexe oder hochpräzise Komponenten.