Strommasten

Werden als Kletterstufen für Wartungspersonal verwendet.

Telekommunikationstürme

Bieten sicheren Halt für Techniker, die Antennen und andere Geräte erreichen.

Windkraftanlagen

Sicheres Klettern und Wartung von Turbinentürmen ermöglichen.

Industriestrukturen

Werden als Stufen oder Befestigungselemente in Stahlrahmen und Geräteinstallationen verwendet.

Lagerbehälter und Silos

Ermöglichen einfachen Zugang für Inspektion und Reinigung.

Straßenlaternen und Hochmasten

Ermöglichen sicheren Zugang für elektrische Reparaturen und Installationen.

Bauprojekte

Bieten Kletterunterstützung in Gerüsten und temporären Strukturen.

Kohlenstoffstahl:

Bietet hohe Zugfestigkeit und Haltbarkeit, geeignet für Standardanwendungen.

Edelstahl (SS304, SS316):

Bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit, ideal für Outdoor- und Meeresumgebungen.

Legierungsstahl:

Bekannt für seine hervorragende Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, perfekt für Hochlastanwendungen.

Verzinkter Stahl:

Kombiniert Stärke und Rostbeständigkeit, häufig in Außenkonstruktionen wie Türmen und Masten verwendet.

Duplex Edelstahl:

Bietet außergewöhnliche Festigkeit und chloridbeständige Eigenschaften, ideal für raue Umgebungen.

Messing und Aluminium:

6. Leicht und korrosionsbeständig, verwendet für spezielle Anwendungen wie elektrische Installationen.

Verzinkung:

Bietet eine kostengünstige Schicht der Korrosionsbeständigkeit für allgemeine Anwendungen.

Feuerverzinkung:

Lang anhaltender Rostschutz, perfekt für Außenanwendungen wie Versorgungsmasten und Türme.

Teflonbeschichtung:

Bietet chemische Beständigkeit und verringert die Reibung für spezielle Installationen.

Epoxidbeschichtung:

Hochleistungsbeschichtung für extremes Wetter und industrielle Umgebungen.

Schwarzoxidbeschichtung:

Bietet ein elegantes Aussehen mit mäßiger Korrosionsbeständigkeit, ideal für den Innenbereich.

Pulverbeschichtung:

Verbessert die Ästhetik und fügt eine zusätzliche Schutzschicht in korrosiven Umgebungen hinzu.

Passivierung:

Verbessert die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlschrauben.

ISO 898

Sichert mechanische Eigenschaften und Maßgenauigkeit für globale Projekte.

DIN 931, DIN 933, und EN 14399

Europäische Normen für hochfeste und strukturelle Befestigungselemente.

ASTM A307, A325, und A490

Häufig in strukturellen Anwendungen wie Türmen und Versorgungsmasten verwendet.

Klasse 4.8, 8.8, 10.9, und 12.9

Diese Klassen sind für verschiedene Lastanforderungen geeignet, von leichten bis hin zu schweren Anwendungen.

SAE J429

Entworfen für Automobil- und Schwermaschinenanwendungen.

Zugfestigkeitsprüfung:

Stellt sicher, dass der Bolzen der erforderlichen Belastung standhält, ohne zu versagen.

Salzsprühprüfung:

Überprüft die Korrosionsbeständigkeit unter rauen Umweltbedingungen.

Ermüdungsprüfung:

Misst die Fähigkeit des Bolzens, wiederholte Belastungszyklen über die Zeit zu ertragen.

Maßprüfung:

Garantiert präzise Gewinde- und Schaftabmessungen für eine nahtlose Installation.

Schlagprüfung:

Stellt sicher, dass Bolzen plötzliche Belastungen oder Stöße bewältigen können.

Härteprüfung:

Stellt sicher, dass das Material die erforderlichen Härtegrade für Haltbarkeit erfüllt.

Vibrationsprüfung:

Überprüft die Fähigkeit des Bolzens, eine sichere Verbindung unter Vibration aufrechtzuerhalten.

Materialauswahl:

Hochwertige Rohstoffe werden basierend auf der beabsichtigten Anwendung ausgewählt.

Schmieden:

Schrauben werden in die gewünschte Form und Größe geschmiedet, um hohe Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Gewindewalzen:

Gewinde werden gewalzt, nicht geschnitten, um die Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Wärmebehandlung:

Schrauben werden wärmebehandelt, um die Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern.

Oberflächenbeschichtung:

Schützende Beschichtungen werden aufgetragen, um die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen zu verbessern.

Qualitätskontrolle:

Jede Schraube wird inspiziert und getestet, um die Einhaltung der Kundenspezifikationen und Industriestandards zu gewährleisten.