Elektrisch und Elektronisch

1. Edelstahl (SS304, SS316) : Bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, was es ideal für den Einsatz im Freien, in maritimen Umgebungen und bei hoher Luftfeuchtigkeit macht.

2. Messing : Bekannt für seine ausgezeichnete Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wird Messing in Anwendungen eingesetzt, wo elektrische Erdung oder hochleitfähige Verbindungen benötigt werden.

3. Vernickelter Stahl : Bietet eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und wird häufig für Stecker und Klemmen verwendet.

4. Aluminium : Leicht und korrosionsbeständig, wird Aluminium häufig in Gehäusen und Komponenten verwendet, die sowohl Stärke als auch Leichtigkeit erfordern.

5. Kupfer : Ausgezeichnete Leitfähigkeit für elektrische Anwendungen, häufig in Klemmen und Steckern verwendet.

6. Verzinkter Stahl : Eine kostengünstige Lösung für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit wichtig ist, aber hohe Festigkeit keine primäre Anforderung darstellt.

7. Polymer und Kunststoff : Nicht leitende Materialien, die für isolierende Befestigungselemente wie Kabelbinder und elektrische Isolatoren verwendet werden.

Das für jedes Befestigungselement gewählte Material stellt sicher, dass es den spezifischen Anforderungen elektrischer und elektronischer Anwendungen entspricht, indem es Stärke, Leitfähigkeit und Schutz vor Umwelteinflüssen bietet.

1.Nickelbeschichtung : Bietet ausgezeichneten Korrosionsschutz und elektrische Leitfähigkeit für Stecker und Klemmen.

2.Verzinkung : Wird verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, insbesondere in Umgebungen, in denen Feuchtigkeit oder Salzexposition häufig vorkommen.

3.Schwarzoxidbeschichtung : Bietet leichten Korrosionsschutz und verleiht ein elegantes Finish, oft für ästhetische Zwecke in der Unterhaltungselektronik verwendet.

4.Verzinnung : Wird auf Befestigungselemente angewendet, die in elektrischen Anwendungen verwendet werden, um eine bessere Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

5.Eloxieren : Wird typischerweise auf Aluminiumbefestigungselemente angewendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Oberflächenhärte zu verbessern, verwendet in rauen Umgebungen.

6.Passivierung : Wird hauptsächlich auf Edelstahlbefestigungselemente angewendet, um deren Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Oberflächenintegrität zu verbessern.

Diese Oberflächenbeschichtungen helfen sicherzustellen, dass elektrische und elektronische Befestigungselemente auch in den anspruchsvollsten Umgebungen zuverlässig funktionieren.

Leiterplatten : Schrauben und Muttern werden verwendet, um Komponenten auf Leiterplatten zu befestigen, was die ordnungsgemäße Montage und Funktion der Platine sicherstellt.

Gehäuse und Paneele : Bolzen, Schrauben und Nieten werden verwendet, um elektrische Gehäuse zu befestigen, die empfindliche Komponenten schützen und einen einfachen Zugang für Wartungsarbeiten gewährleisten.

Erdungsverbindungen : Erdungsschrauben und Unterlegscheiben werden verwendet, um eine sichere elektrische Erdung in Geräten und Ausrüstungen zu gewährleisten.

Stromverteilung : Befestigungselemente in Stromverteilungssystemen, wie Anschlusschrauben und Klemmen, spielen eine entscheidende Rolle für die Stabilität und Sicherheit von Stromnetzen.

Industrielle Steuerungssysteme : Befestigungselemente sind entscheidend für die Sicherung von Paneelen, Verkabelung und anderen Komponenten in Steuerungspaneelen, die industrielle Systeme verwalten.

Telekommunikation : Kabelklemmen und -verbinder werden verwendet, um Drähte und Kabel in Telekommunikationsgeräten zu sichern und zu organisieren.

Befestigungselemente in diesen Anwendungen sind so konzipiert, dass sie korrosionsbeständig, leitfähig (wenn nötig) und in der Lage sind, hohen elektrischen und mechanischen Belastungen standzuhalten.

1.Zugfestigkeitsprüfung : Stellt sicher, dass die Befestigungen den erforderlichen Kräften standhalten, ohne zu versagen.

2.Korrosionsbeständigkeitsprüfung : Überprüft die Fähigkeit der Befestigungen, Rost und Abbau im Laufe der Zeit zu widerstehen.

3.Leitfähigkeitsprüfung : Für Befestigungen, die in elektrischen Verbindungen verwendet werden, um sicherzustellen, dass sie eine ausreichende Leitfähigkeit bieten, ohne die elektrische Sicherheit zu beeinträchtigen.

4.Maßgenauigkeitsprüfung : Stellt sicher, dass Befestigungen nach präzisen Maßen hergestellt werden, um die Kompatibilität mit Ihren elektrischen oder elektronischen Systemen zu gewährleisten.

5.Vibrationsprüfung : Überprüft, dass Befestigungen in Umgebungen, in denen Vibrationen ein Problem darstellen, wie in industriellen Steuerungssystemen oder Automobilelektronik, sicher befestigt bleiben.

6.Schlagprüfung : Stellt sicher, dass die Befestigungen Stöße oder plötzliche Kräfte ohne Versagen standhalten können, insbesondere für Steckverbinder in Hochbelastungsumgebungen.

Benutzerdefinierte Gewinde : Befestigungselemente mit spezifischen Gewindemustern, die Ihren Verbindungsanforderungen entsprechen.

Nicht standardmäßige Größen : Herstellung von kundenspezifischen Längen und Durchmessern für einzigartige Anwendungen.

Kitting und Montage : Vormontierte Befestigungssätze für eine optimierte Installation und reduzierte Montagezeit vor Ort.

Spezialbeschichtungen : Kundenspezifische Beschichtungen für verbesserte Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit.

1. Umfangreiches Produktsortiment : Wir bieten eine Vielzahl von Befestigungselementen, um den Anforderungen der Elektro- und Elektronikindustrie gerecht zu werden.

2. Individuelle Fertigung : Maßgeschneiderte Befestigungselemente, die Ihren individuellen Projektspezifikationen entsprechen.

3. Hochwertige Materialien und Oberflächen : Hochwertige Materialien und Oberflächenbehandlungen gewährleisten Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.

4. Strenge Qualitätskontrolle : Jedes Produkt durchläuft umfassende Tests, um erstklassige Leistung zu gewährleisten.

5. Branchenexpertise : Jahrzehntelange Erfahrung in der Lieferung von Befestigungselementen für kritische elektrische und elektronische Anwendungen.