Befestigungselemente für die petrochemische Industrie

Flanschschrauben: Werden zum Sichern von Flanschverbindungen in Rohrleitungen, Ventilen und anderen Ausrüstungen verwendet, die dichte, leckdichte Dichtungen erfordern.

Ankerschrauben : Hochfeste Schrauben, die zum Befestigen von Strukturkomponenten, Ausrüstungen und Maschinen an Betonfundamenten in petrochemischen Anlagen verwendet werden.

Sechskantschrauben : Weit verbreitet für allgemeine Befestigungsanwendungen, wie das Sichern von Rohren, Tanks und Reaktoren.

Stiftschrauben : Unverzichtbar für Hochdruckanwendungen, bei denen vollständige Gewindeeinbindung und Stabilität entscheidend sind.

Unterlegscheiben : Lastverteilende Unterlegscheiben, die entwickelt wurden, um die Leistung von Schraubverbindungen in Hochbelastungs- und Hochtemperaturumgebungen zu verbessern.

U-Bolzen : Ideal zum Sichern von Rohren, Stangen oder anderen Komponenten in Rohrleitungssystemen.

Augenschrauben : Werden zum Heben und Sichern von schweren Ausrüstungen oder Reaktorkomponenten verwendet.

Selbstsichernde Muttern : Entwickelt für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Vibrationen, um ein Lösen im Laufe der Zeit zu verhindern.

Nieten und Gewindeeinsätze : Für permanente, vibrationsresistente Verbindungen in Tanks, Reaktoren und Rohren.

Zusätzlich bieten wir maßgeschneiderte Befestigungslösungen an, um den einzigartigen Anforderungen von petrochemischen Projekten gerecht zu werden, einschließlich Sondermaterialien, kundenspezifischen Abmessungen und Oberflächenbeschichtungen.

1. Edelstahl (SS304, SS316) : Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, ideal für Anwendungen, die Chemikalien, Säuren und hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind.

2. Legierter Stahl : Hohe Festigkeit, verwendet in Anwendungen, die tragfähige Befestigungselemente erfordern, die hohen Temperaturen und Drücken standhalten können.

3. Inconel & Monel Legierungen : Speziallegierungen, die für extreme Hitze und aggressive korrosive Umgebungen entwickelt wurden, insbesondere in Hochtemperaturreaktoren und Gasverarbeitung.

4. Duplex Edelstahl : Bietet eine Kombination aus hoher Festigkeit und überlegener Widerstandsfähigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrissbildung, was es perfekt für Küsten- und Offshore-Anwendungen macht.

5. Titan : Äußerst korrosionsbeständig, ideal für hochkorrosive Umgebungen wie Säureanlagen und Offshore-Plattformen.

6. Kohlenstoffstahl (verzinkt und mit Schwarzoxidbeschichtung) : Bietet eine erschwingliche, aber robuste Lösung für strukturelle Anwendungen, die eine mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern.

7. Nickellegierungen : Geeignet für Hochstress- und Hochtemperaturanwendungen, insbesondere in Reaktoren, Druckbehältern und Pipelines.

Feuerverzinken : Bietet Korrosionsbeständigkeit in Außen- und Feuchtraumumgebungen, insbesondere für Struktur- und Rohrleitungssysteme.

Galvanisieren (Zink, Nickel, Chrom) : Bietet mäßige Korrosionsbeständigkeit und wird häufig für kleinere Befestigungselemente oder Komponenten in nicht aggressiven Umgebungen verwendet.

Teflonbeschichtung : Bietet eine antihaft Oberfläche und chemische Beständigkeit, was es ideal für Befestigungselemente macht, die unter stark korrosiven Bedingungen verwendet werden.

Schwarzoxidbeschichtung : Bietet eine glatte Oberfläche mit mäßiger Rostbeständigkeit, typischerweise für Befestigungselemente in Umgebungen mit geringer Luftfeuchtigkeit und Innenräumen verwendet.

Dacromet-Beschichtung : Eine Hochleistungsbeschichtung für Korrosionsbeständigkeit, oft in extremen petrochemischen Umgebungen verwendet.

Passivierung : Ein wesentlicher Prozess für Edelstahlbefestigungselemente, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, insbesondere in Umgebungen mit hohem Salzgehalt.

PTFE-Beschichtung : Ideal für chemische Beständigkeit, reduziert Reibung und Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Befestigungselemente.

1.Pipelines und Rohrleitungssysteme : Schrauben, Stiftschrauben und Muttern zur Sicherung von Rohrleitungen und zur Verhinderung von Lecks in Hoch- und Niederdrucksystemen.

2.Druckbehälter : Hochfeste Befestigungselemente werden zur Sicherung von Druckbehälterkomponenten verwendet, die extremen Druck- und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.

3.Reaktoren und Wärmetauscher : Stiftschrauben und Flanschschrauben zur Sicherung von Reaktoren, Wärmetauschern und anderen kritischen Systemen in Verarbeitungsanlagen.

4.Lagertanks : Hochbelastbare Befestigungselemente zur Sicherung großer Tanks, Behälter und Reservoirs, die Chemikalien, Gase und petrochemische Produkte lagern.

5.Raffinerien : Befestigungselemente zur Sicherung von Komponenten in Ölraffinerien, wie Destillationskolonnen, Abscheider und katalytische Kracker.

6.Offshore-Plattformen : Korrosionsbeständige Befestigungselemente zur Sicherung von Strukturkomponenten und Maschinen in Offshore-Ölbohrplattformen und -plattformen.

7.Chemische Verarbeitungseinheiten : Befestigungselemente, die in Geräten wie Mischern, Reaktoren und Destillierapparaten verwendet werden, wo Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit entscheidend sind.

8.Verdichtereinheiten : Speziell entwickelte Befestigungselemente zur Sicherung von Verdichtern und Pumpen, die unter hohem Druck und häufiger Vibration arbeiten.

1.Zugfestigkeitsprüfung : Stellt sicher, dass Befestigungselemente den hohen Belastungen und Lasten standhalten, die typisch für petrochemische Anwendungen sind.

2.Salzsprühtest : Bewertet die Korrosionsbeständigkeit von Befestigungselementen, die salzigen oder feuchten Umgebungen ausgesetzt sind, und gewährleistet so eine lange Lebensdauer in Offshore- und Küsteneinrichtungen.

3.Maßgenauigkeitsprüfung : Bestätigt, dass alle Befestigungselemente die erforderlichen Spezifikationen für eine sichere und zuverlässige Installation erfüllen.

4.Impact- und Vibrationsprüfung : Stellt sicher, dass Befestigungselemente unter dynamischen Lasten und Vibrationen, die in petrochemischen Anlagen üblich sind, funktionieren können.

5.Härteprüfung : Überprüft die Materialhärte von Befestigungselementen, um sicherzustellen, dass sie Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen ohne Verformung bewältigen können.

1.Breites Produktsortiment : Von Muttern und Schrauben bis hin zu speziellen Befestigungselementen, wir haben die richtige Lösung für jede petrochemische Anwendung.

2.Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit : Wir liefern Befestigungselemente aus hochwertigen Materialien und mit fortschrittlichen Beschichtungen, um eine langfristige Leistung in aggressiven Umgebungen zu gewährleisten.

3.Kundenspezifische Fertigung : Wir bieten kundenspezifische Befestigungslösungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihres petrochemischen Projekts zugeschnitten sind.

4.Weltweite Präsenz : Unsere Befestigungselemente werden weltweit an petrochemische Projekte geliefert, was zuverlässigen Service und termingerechte Lieferung sichert.

5.Branchenkompetenz : Mit jahrelanger Erfahrung in der Lieferung von Befestigungselementen für die petrochemische Industrie verstehen wir die spezifischen Herausforderungen und Anforderungen dieses Sektors.

6.Strenge Qualitätskontrolle : Wir testen alle Befestigungselemente, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Industriestandards für Sicherheit, Leistung und Zuverlässigkeit entsprechen.