Befestigungselemente für den Stahlbau

Schrauben
Strukturschrauben (ASTM A325, A490) : Hochfeste Schrauben zur Verbindung von Stahlträgern und -säulen.

Ankerschrauben : Befestigen Stahlbauteile an Betonfundamenten.

Sechskantschrauben : Universalschrauben für Stahl-zu-Stahl-Verbindungen.

Spannungsgeregelte Schrauben : Entwickelt für präzises Anziehen und einfache Installation.

Schwere Sechskantschrauben : Häufig in Strukturverbindungen für höhere Tragfähigkeit verwendet.

Muttern
Schwere Sechskantmuttern : Werden mit Strukturschrauben für sichere Verbindungen verwendet.

Sicherungsmuttern : Verhindern das Lösen durch Vibration oder Bewegung.

Kontramuttern : Werden in engen Räumen für zusätzliche Sicherungskraft verwendet.

Unterlegscheiben
Flache Unterlegscheiben : Last verteilen und Oberflächen von Stahlkonstruktionen schützen.

Sicherungsscheiben : Verhindern das Lösen von Befestigungselementen unter Vibration.

F436 gehärtete Unterlegscheiben : Speziell für hochfeste Strukturschrauben entwickelt.

Stiftschrauben und Gewindestangen
Vollgewindestangen : Verwendet in Stahlrahmenverbindungen, Aussteifungssystemen und Spannungsanwendungen.

D oppelendstiftschrauben : Ideal für Flanschverbindungen und andere strukturelle Baugruppen.

Stifte
Passstifte : Ausrichtung für strukturelle Komponenten bieten.

Gabelstifte : Sichere Verbindungen in Fachwerk- und Stützsystemen.

1.Kohlenstoffstahl : Häufig verwendet für seine Festigkeit und Kosteneffizienz in standardmäßigen strukturellen Anwendungen.

2.Legierungsstahl : Bietet überlegene Zugfestigkeit und Haltbarkeit, was es ideal für schwere Projekte macht.

3.Edelstahl (SS304, SS316) : Bekannt für ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, sind Edelstahlbefestigungen perfekt für Outdoor- und Marinekonstruktionen.

4.Hochfester Stahl (ASTM A325, A490) : Speziell für strukturelle Stahlverbindungen in Brücken und Gebäuden entwickelt.

5.Duplex-Edelstahl : Bietet eine Kombination aus hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridreichen Umgebungen.

1.Feuerverzinkung : Bietet hervorragenden Korrosionsschutz und ist ideal für den Einsatz im Freien und in der Marine.

2.Schwarzoxidbeschichtung : Verbessert die Ästhetik und bietet mäßigen Rostschutz.

3.Verzinkung : Eine wirtschaftliche Option für Innenräume oder kontrollierte Umgebungen.

4.Teflon-Beschichtung : Chemikalienbeständige Veredelung, geeignet für extreme industrielle Anwendungen.

5.Epoxidbeschichtung : Äußerst haltbare Beschichtung für Strukturen, die rauen Wetterbedingungen ausgesetzt sind.

6.Phosphatbeschichtung : Häufig in Hochlastanwendungen verwendet, bietet Schmierung und Korrosionsschutz.

1. Stahlrahmenbau : Schrauben und Muttern sichern Träger, Säulen und Fachwerke in industriellen, gewerblichen und Wohngebäuden.

2. Brückenbau : Hochfeste Schrauben und Unterlegscheiben sind unerlässlich für die Verbindung von Trägern, Lagern und Dehnungsfugen in Brücken.

3. Industrieanlagen : Hochbelastbare Befestigungselemente sichern Ausrüstungsplattformen, Stege und strukturelle Verstärkungen in Fabriken und Anlagen.

4. Energieinfrastruktur : Befestigungselemente für Stahltürme, Windturbinenfundamente und Kraftwerksrahmen.

5. Kräne und schwere Ausrüstung : Konstruktionsschrauben gewährleisten die sichere Montage von Kranauslegern, Stützen und tragenden Komponenten.

6. Hochhäuser : Präzisionsgefertigte Befestigungselemente sorgen für sichere Verbindungen in Wolkenkratzerrahmen.

7. Stützmauern und Stützen : Ankerschrauben und Gewindestangen stabilisieren Stahlstützen in Stützmauern und anderen Erdarbeiten.

1.Zugfestigkeitsprüfung : Überprüft die Fähigkeit des Befestigungselements, schwere Lasten zu tragen.

2.Härteprüfung : Stellt sicher, dass die Befestigungselemente unter Belastung nicht verformt werden.

3.Salzsprühtest : Misst die Korrosionsbeständigkeit für Befestigungselemente, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind.

4.Messgenauigkeitsprüfung : Garantiert präzise Maße für perfekte Passungen und Verbindungen.

5.Vibrationstest : Bestätigt, dass Befestigungselemente unter dynamischen Lasten sicher bleiben.

6.Ermüdungstest : Bewert die Langzeitleistung unter wiederholten Lasten.

7.Schlagfestigkeitsprüfung : Stellt sicher, dass Befestigungselemente plötzliche Stöße oder Lasten ohne Ausfall bewältigen können.

1.Materialauswahl : Hochwertige Materialien werden basierend auf Projektspezifikationen ausgewählt.

2.Kalt- und Warmumformung : Formt Befestigungselemente mit Präzision und gewährleistet gleichbleibende Qualität.

3.Gewinderollen : Gewinde werden präzise geformt, um Festigkeit und Haltbarkeit zu erhalten.

4.Wärmebehandlung : Erhöht die Härte, Festigkeit und Zähigkeit der Befestigungselemente.

5.Oberflächenbehandlung : Beschichtungen werden aufgetragen, um die Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit zu verbessern.

6.Qualitätskontrolle : Jedes Befestigungselement durchläuft mehrere Tests, um die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten.

1.Umfangreiches Produktsortiment : Von Strukturschrauben bis zu Spezialscheiben bieten wir eine Vielzahl von Befestigungselementen, um allen Projektanforderungen gerecht zu werden.

2.Hochwertige Materialien : Hochwertige Materialien gewährleisten Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

3.Maßgeschneiderte Lösungen : Wir können Befestigungselemente nach Ihren genauen Spezifikationen entwerfen und herstellen.

4.Strenge Qualitätsstandards : Jedes Produkt wird rigoros getestet, um Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen zu gewährleisten.

5.Weltweite Reichweite : Pünktliche Lieferung zu Baustellen weltweit.

6.Branchenkompetenz : Jahrzehnte Erfahrung in der Unterstützung von Strukturstahlprojekten.