1.Kohlenstoffstahl:
Kostengünstig und geeignet für allgemeine Anwendungen.

2.Legierter Stahl:
Hohe Festigkeit und ausgezeichnete Druckbeständigkeit, geeignet für extreme belastungsfähige Anwendungen.

3.Edrostahl (SS304, SS316, SS316L):
Überlegene Korrosionsbeständigkeit, ideal für Offshore- und Unterwasserumgebungen.

4.Duplex- und Super-Duplex-Edelstahl:
Kombiniert Festigkeit und außergewöhnliche Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chloridreichen Umgebungen.

5.Nickellegierungen (Inconel, Monel, Hastelloy):
Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hitze, Korrosion und Druck, perfekt für Hochtemperatur- und aggressive chemische Umgebungen.

6.Tieftemperatur-Kohlenstoffstahl (L7, L7M):
Speziell für kryogene Anwendungen wie LNG-Anlagen entwickelt.

7.Titan:
Leicht und korrosionsbeständig, wird in stark korrosiven Unterwasserumgebungen eingesetzt.

1.Feuerverzinkung:
Bietet robusten Korrosionsschutz für den Außen- und Marinebereich.

2.Verzinkung:
Kostengünstige Beschichtung für moderaten Korrosionsschutz.

3.Teflon-Beschichtung:
Bietet chemische Beständigkeit und Anti-Galling-Eigenschaften, häufig in Hochtemperaturumgebungen verwendet.

4.Dacromet-Beschichtung:
Eine fortschrittliche, umweltfreundliche Lösung für langfristigen Korrosionsschutz.

5.Epoxid-Beschichtung:
Geeignet für Befestigungselemente, die aggressiven Chemikalien oder Unterwasserumgebungen ausgesetzt sind.

6.Passivierung:
Verbessert die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlbefestigungselementen.

7.Phosphatbeschichtung:
Verbessert die Schmierung und Korrosionsbeständigkeit für hochfeste Schrauben.

1.Upstream-Anwendungen (Exploration und Produktion):
Sicherung von Ausrüstung auf Offshore-Ölbohrinseln und Bohrplattformen.

Verbinden von Pipelines, Ventilen und Bohrlochkopfkomponenten.

2.Midstream-Anwendungen (Transport und Lagerung):
Befestigung von Komponenten in Pipelines, Pumpen und Kompressorstationen.

Verankerung von Lagertanks und Be- und Entladesystemen.

3.Downstream-Anwendungen (Raffination und Verteilung):
Verwendung in Raffinerien, Chemieanlagen und Gasverarbeitungsanlagen.

Sicherung von Wärmetauschern, Druckbehältern und Reaktorkomponenten.

4.Subsea-Anwendungen:
Befestigungselemente für Unterwasserpipelines, Steigleitungen und Verteiler, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit erfordern.

5.LNG-Anlagen:
Kryogene Befestigungselemente, die für Niedrigtemperaturumgebungen in LNG-Lager- und Transportsystemen ausgelegt sind.

6.FPSOs (Floating Production, Storage, and Offloading Units):
Spezialisierte Befestigungselemente für dynamische Offshore-Umgebungen.

1.Zugfestigkeitsprüfung:
Stellt sicher, dass Befestigungselemente hohe Lasten ohne Ausfall bewältigen können.

2.Härteprüfung:
Stellt die Einhaltung der Materialspezifikationen für Festigkeit und Verschleißfestigkeit sicher.

3.Korrosionsbeständigkeitsprüfung:
Salzsprüh- und H2S (Sauerstoffgas) Tests gewährleisten die Beständigkeit gegen chemische Einwirkungen.

4.Schlagzähigkeitsprüfung:
Bestätigt die Leistung unter dynamischen Belastungsbedingungen.

5.Maßliche Prüfung:
Stellt sicher, dass Befestigungselemente präzise Spezifikationen für Gewinde, Durchmesser und Länge erfüllen.

6.Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP):
Umfasst Ultraschall-, radiografische und Magnetpulverprüfungen zur Erkennung interner Defekte.